Aluminiumsdåse påfyldningsmaskine til kulsyreholdige drikkevarer

Aluminiumsdåse kulsyreholdige drikkevarepåfyldningsmaskine Udvalgt billede

Kort beskrivelse:

Den er velegnet til påfyldning og forsegling af dåseøl af aluminium og kulsyreholdige læskedrikke. Det er udstyret med den avancerede enhed, elektrisk udstyr og pneumatisk kontrolteknologi. Det har egenskaberne ved at fylde hvile fuldt ud, høj hastighed, væskeniveaukontrol, pålidelig afdækning, timing af frekvenskonvertering, mindre materialetab. Det kan udstyres med langdistancekontrolsystem. Det er det foretrukne udstyr til mellemøl- og drikkevarefabrikken.

*vi leverer den komplette popdåser / dåsepåfyldnings- og pakkeløsning, fra dåseafpaller, dåseskylningsmaskine, dåsepåfyldning og forsegling af monoblok-maskine, lækagekontrol, flydende nitrogendoseringsmaskine, pasteurisatortunnel, føntørrer, kartonpakke, filmpakkesystem , som er meget udbredt til drikkevare-, øl-, juiceindustrien og så videre

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Lineær type

Model	GD-12 YD-1	GD-18 YD-6	GD-24 YD-8
Kapacitet (500 ml/dåse/min)	15-40	40-60	60-80
Effekt (kw)	0,55	0,75	0,87
Overordnede mål (mm)	8108001100	93010501550	180010501750
Vægt (kg)	480	550	650

Roterende type

Model	GD12-4	GD18-4	GD24-6	GD30-6
Kapacitet (500 ml/dåse/min.)	80-120	120-150	150-250	240-300
Kan anvendes til høj (mm)	65-190 mm (Særlig højde kan tilpasses)
Fyldningstemperatur	0-4ºC
Motoreffekt (kw)	5.5	6.5	7.8	8.5
Overordnede mål (mm)	280016002000	300017002000	320018002000	350019502000
Vægt (kg)	3000	4000	4800	5200

Fordel

1. Fyldningsdel
Består hovedsageligt af bærende dele, fremspringende hjul, hovedvæskerørskomponent, cylinderdel, påfyldningsmaskinerør, elevator-cylinder, påfyldningsventil, styrende ringdele, fire-retnings-fordeler og ned-fordeler osv. Det bruges hovedsageligt til at fylde materialerne i flasken. De reservedele, der rører ved materialer, er alle lavet af rustfrit stålmateriale og specialmateriale, de er op til fødevaresikkerhedskravene. Når en flaske løftes til en ventil med elevator-cylinder, vil inspektionsanordningen finde flasken. Luftventilen åbner efter at have modtaget flaskesignalet, CO2-rør begynder at tilslutte sig, indtil lufttrykket er det samme både i flasken og cylinderen, begynder derefter at fylde, materialerne fyldt i flasken udleder CO2, som er tilbage til cylinderen gennem rør. Når løftevæskeniveauet tætner røret, og trykket i flasken er større end i cylinderen, stopper påfyldningen. Efter påfyldning vil off-ventilen lukke påfyldningsmaskinen. CO2, der er lagret i flaskehalsen, vil derefter langsomt blive udtømt gennem udmattende fremspringende hjul. (udmattningen skal være langsom, ellers vil der opstå bobler).

fyldning

2.Tætningsdel

og dækningssystem, elektromagnetiske hættehoveder, med byrdeafladningsfunktion, sørg for et minimum af flaskenedbrud under dækning. Hele 304/316 rustfri stålkonstruktion. Ingen flaske uden låg.
Automatisk stop ved mangel på flaske

fyldning

Hjælpeudstyr

1.Can Depalletizer
Det kan erstatte det manuelle dåsearrangement, øge produktionseffektiviteten, det er en uundværlig ideel enhed til mellemstore og store drikkevarefabrikker, plc programmerbar computerautomatik, foto-elektricitetskontakt, over rejsebegrænsningsafbryder og pneumatisk kontrol osv. kendt mærke fra tyskland og japan og taiwan

fyldning

2. Dåsehævemaskine
Inline-dåsevaskemaskine, den vil vende dåsen og skylle vandet, vandet kan genbruges for at spare vandforbruget ved vandopsamlingen. Brug det berømte mærke fra tyskland og japan og taiwan

3.KULDSÆT LÆSKEDRIK FORPROCESSSYSTEM

1 - Emulgeringstank med høj forskydning + Pladevarmeveksler
2 - Blandetank
3 - Kulsyreholdig læskedrikmixer+køleenhed
4 - CIP rengøringssystem

fyldning