Forklaring af udstyrsinstallationsprocessen for kulsyreholdige drikkevareproduktionslinjen: kulsyreholdige drikkevareproduktionslinjen styrer hovedsageligt forholdet mellem sirup og vand. Den elektriske sukkersmeltedigel kan udstyres med et højt forskydningshoved, så sukkersmeltehastigheden er hurtigere, og den er nem at opløse. Hovedkomponenterne i kulsyreholdige drikkevarer er sirup og vand, og forholdet kan kontrolleres til omkring 1:4 og 1:5. Ingredienstanken skal ikke opvarmes, og hjælpematerialerne som sirup og essens justeres. På dette tidspunkt er temperaturen omkring 80 grader. Det er nødvendigt at bruge et kølevandstårn og en pladevarmeveksler til at nedkøle ingrediensernes temperatur til omkring 30 grader, og derefter sende det afkølede materiale til drikkevareblanderen for at blande med rent vand. Det rene vand skal vakuumafgasses før blanding for at reducere ilten i det rene vand. tilfreds.
Det, jeg vil understrege, er, at om materialet kan inkorporere mere kuldioxid hovedsageligt afhænger af følgende punkter: materialets temperatur, graden af deoxygenering af materialet og blandingstrykket af materialet og kuldioxid. Til temperaturstyring skal vi konfigurere en kølemaskine og en pladevarmeveksler. Køleren bruges til at levere kondensvand, og materialet og koldtvandet udveksler varme gennem pladevarmeveksleren for at styre materialets temperatur på omkring 0-3 grader. På dette tidspunkt kommer det ind i kuldioxidblandetanken, hvilket kan give et godt fusionsmiljø for kuldioxid. Sodavand fremstilles på denne måde.
Påfyldningsintroduktionen af produktionslinjen for kulsyreholdige drikkevarer:
trykket i blandetanken til kulsyreholdige drikkevarer er højere end trykket inde i påfyldningsmaskinens væskecylinder. Kontrolenhed til at kontrollere, om væske injiceres. Glasflaskepåfyldningsmaskinen til kulsyreholdige drikkevarer inkluderer tre funktioner: flaskevask, påfyldning og låg. De genbrugte glasflasker skal desinficeres og rengøres. Små produktionsvolumener kan gennemblødes, steriliseres og rengøres manuelt. Store produktionsmængder kræver fuldautomatisk glasflaskerensningsudstyr. De rensede tomme flasker sendes til tre-i-én isobarfyldning af transportbåndskædeplademaskinen.
Det har en isobarisk påfyldningsproces. Først pustes indersiden af flasken op. Når gastrykket i flasken er i overensstemmelse med væskecylinderens, åbnes påfyldningsventilen, og påfyldningen startes. Det flyder langsomt til bunden af flasken, så det ikke rører skum op, så fyldehastigheden er meget langsommere. Derfor bør en rigtig god isobar fyldemaskine have en hurtig fyldehastighed og ingen skum, hvilket kaldes teknisk styrke. Inden flaskemundingen adskilles fra påfyldningsventilmundingen, skal det høje tryk ved flaskemundingen slippes, ellers vil materialet i flasken blive sprøjtet ud.
