Påfyldningssystem
Aluminium dåse kulsyreholdigt vand fyldstof & pakker
A) Depalletizer for tomme dåser
Pop-dåse-tømningsdåse-depalletizer er hovedsageligt velegnet til automatisk afpalletering af de komplette bunker af de tomme dåser. Den hejser de tomme dåser, der er palleteret på pallerne, lag for lag fra bund til top og derefter til transportkædepladen. Brugt sammen med den tomme dåsesprøjtevasker kan den erstatte det manuelle arrangement og den traditionelle tom dåseaflæsningsmaskine, hvilket sparer en masse arbejdskraft og øger produktionseffekterne.
I løbet af arbejdsperioden sætter gaffeltrucken pallerne, hvor tomme dåser palleteres, på palletransportøren, og transportøren vil bære dem til palleløfteplatformen på hovedmaskinen. Palleløfteplatformen bruges til at sende de positionerede tomme dåser til dåseaflæsningshøjden. Når de tomme dåsedåser er læsset af, vil de tomme paller falde og blive lagt på transportøren. Alle hæve- og faldhandlinger styres af det selvlåsende løftesystem. Den stigende eller faldende hastighed kan justeres separat for at imødekomme betjeningsbehovet. Under aflæsning af den tomme dåse driver motoren kædehjulet og kædeanordningen for at skubbe dåserne, og derefter vil de fulde bunker af den tomme dåse blive skubbet ind på nettransportøren og vil vende tilbage til klargøringspositionen og fortsætte med at skubbe ud næste bunke. Al handlingspositionering styres af den fotoelektriske kontakt. Dåseaflæsningen med kontinuerlige handlinger eller enkelt cirkulerende tilstand kan vælges.
Pallefremføringsretningen, dåseafladningsretningen og maskinens betjeningspanelposition kan ændres fleksibelt i henhold til brugerens krav.
Vigtigste tekniske parametre:
Produktionskapacitet: 30 ~ 400 dåse pr. min
Effekt: 3,5kw
Vægt: 2500 kg
Dimension: 7000*4500*3500mm
B) Slideway dåseskive
Det forreste dåse-vendende skærebur på vaskemaskinen er forbundet med den hurtige transport af dåseindlæsningsvendebordet. De tomme dåser, der kommer fra dåsevendemaskinen, har en drejning på 180°. Så kan dåsen, der kommer ind i vasketanken på den tomme dåse, vaskes ved åbningen nedad. Bagsiden af tanken er afløbsdelen. Vandet, der sprøjtes ind i det tomme, kan strømme tilbage i tanken, derefter spildevandet, der udledes af afgangsrørene. Efter rengøring af den tomme kan fås en 180° drejning ved den bageste dåsevendemaskine, hvorefter dåsen kommer ind i fodertransportbåndet ved at åbne opad.
Vigtigste tekniske parametre:
Produktionskapacitet: 30 ~ 400 dåse pr. min
Vægt: 150 kg
Dimension: 4000*500*2300mm
C) Dåsefylder/forsegler
Monoblokken er sammensat:
FYLDNINGS-SEALER
Generel introduktion:
Det er velegnet til påfyldning og dækning af kulsyreholdige drikkevarer såsom cola, kulsyreholdigt vand osv. Det er udstyret med den avancerede enhed, elektrisk udstyr og pneumatisk kontrolteknologi. Det har egenskaberne ved påfyldning af ro, høj hastighed, væskeniveaukontrol, pålidelig afdækning, timing af frekvenskonvertering, mindre materialetab. Det kan udstyres med langdistancekontrolsystem. Det er det foretrukne udstyr til mellemøl- og drikkevarefabrikken.
Hovedfunktioner:
* Helt forseglet enkestruktur, som er smuk, kortfattet, nem og meget betjent;
* Cykeltankdesign med præcisionspolering indeni;
* Høj præcision og stor flowhastighed påfyldningsventiler for at opfylde produktive krav;
* Specielt designet rullestruktur, som er let at justere, låse og sikre tætningsfunktion;
* Venligt og praktisk betjeningspanel med høj udvidelsesmuligheder.
* Påfyldningsventilen vedtager højpræcisionsmekanismeventil, hurtig hastighedspåfyldning, højpræcisionsvæskeniveau.
* Påfyldningskarret anvender 304L materiale designet tætningskar for at opnå konstant trykfyldning.
* Påfyldningsventilens flowhastighed >125ml/s.
* Hovedtransmission vedtager tandrem og gearkasse i åben type transmissionssamlinger, høj effektivitet, lav støj.
* Hoveddrevet vedtager trinløs hastighedsændring til frekvenskonvertering, hele maskinen vedtager PLC-styring; afdækningsmaskinen og påfyldningsmaskinen vedtager koblingsled for at sikre synkronisering af to maskiner.
* Med påfyldning med dåse, ingen påfyldning uden dåse.
* Påfyldningsmåden er konstant trykfyldning, med hurtig påfyldningshastighed og stabil handling.
* Vedtagelse af introduktion til et komplet sæt af schweizisk (Ferrum) afdækningsteknologi.
* Afdækningsvognen anvender quench af legeret stål med høj hårdhed (HRC＞62), dækningskurven anvender projektionssliberens præcisionsbearbejdning for at sikre kvaliteten af dækning.
* Med dækning med dåse, ingen dækning uden dåsekontrolsystem, for at sikre normal drift af maskinen.
* Med CIP automatisk skyllefunktion.
* Med centraliseret smøresystem.
Arbejdsprocedure:
Dåsen skubbes ind i dåseholderplatformen én efter én ved at fremføre skrue og stjernehjul. Centreringsbæger af påfyldningsventil vil falde til dåse; afstanden mellem påfyldningsventiler og dåser er forseglet med en fjedrende plastring. Bevægelsen af centreringskoppen genereres af plastikhjul langs en krum bevægelse. Efter påfyldning vil ventilen blive lukket, luften udledes, og centreringskoppen vil stige fra dåsen. Fyldt dåse sendes til transportkæden og derefter til kapperen. Capper vil tage hætten, vende kanten af dåsen og dreje kanten for at afslutte forseglingshandlingen ved at styre knast. Derefter vil dåsen blive overført til transportsystemet.
Hovedspecifikationer:
1. Materiale til påfyldningsventil: Rustfrit stål SUS304
2. Materiale af roterende bakke og maskinplatform: Rustfrit stål SUS304.
D) Varm maskine
Denne kontinuerlige steriliseringsmaskine er nydesignet og fremstillet ved at introducere den avancerede udenlandske teknik. Den bruges til sterilisering af knæk på fødevarer, såsom plastik-/glasflasker juice og øl, dåse- og aluminiumsdåsejuice under almindeligt tryk, og endda til afkøling af den varme påfyldning af te og juicedrikke og opvarmning af lavtemperaturfyldningen kulsyreholdig-blød drikkevarer.
Denne maskine er kombineret af segmenter med cirklede varmtvandssprøjtning, forkøling af varmt vand og opvarmning af dåser, der kan opnå bedre vand- og energibesparelse. Alle dåserne vil blive båret ind og ud automatisk, og linjen vil blive opnået fuld automatisk. Hele maskinens krop er lavet af 304 rustfrit stål; derudover har maskinen et godt udseende, glat kørende tilstand og enkel betjening.
E) PE film krympeindpakningsmaskine
Ansøgninger:
1. Model: LYBS6545auto film indpakningsmaskine
LYBS 6545 auto film indpakningsmaskine er designet og fremstillet baseret på den nyeste teknologi, til efterspørgslen på pakningskrav til drikkevareproduktion, som rent vand, mineralvand, juice, læskedrikke osv. Det er automatisk indpakning, med krympetunnel, pakket perfekt.
2. Funktioner af LYBS 6545 auto film indpakningsmaskine
1) Automatisk sorteringstransportørsystem, som har det styrende separerende rustfri stålrør og sorteringspladen, der gør flaskerne i standardrulle til indpakningsformålet, for at sikre, at gruppen af flasker på 3 x 4, 4 x 6 eller 2 x 6, 4 x 5 stk flasker på plads til indpakningsbehovet.
2) Automatisk PE-membranbearbejdningsdel, som indeholder det øvre og nedre rulleføde PE-membransystem på plads og udstyret med automatisk infrarødt sensorsystem til kontrol af gruppen af flasker, der er klar til indpakning og skæreforsegling, hele processen skal gøres øjeblikkeligt af PLC-kontrolsystemet.
De indpakkede flasker skubbes ind i krympetunneltransportøren af det automatiske skubbesystem, som skubber den indpakkede flaske ind på krympetunnelens transportør.
3) Automatisk varmvindskrympende tunnel, krympesystemet er den adskilte del af maskinen, der har den adskilte styreenhed til temperaturen, der styres af berøringsskærmens temperaturkontrolsystem.
4) Berøringsskærm kontrolpanel med PLC og elektrisk kontrolsystem.
F) Fyldt flasketransportørsystem
Hovedtræk:
1. Stabil transport, ved hjælp af synkron jagtstyring mellem transportbånd og motor, hvilket gør flasker i god stand i transporten: ikke faldende, ikke-blokerende, ikke-stop. Og pudeplatformen kan indstilles før etikettemaskine, når etiketten ændres, kan påfyldningsmaskinen fortsætte med at arbejde, ingen grund til at stoppe og vente. Det fyldte produkt i denne periode vil blive opbevaret ved puden, når etiketskiftet er afsluttet, mærker etiketteringsmaskinen det opbevarede produkt i høj hastighed, og producerer hastigheden genvundet.
2. Transportbånd er designet af modul, komponent kan let udskiftes, struktur er kompakt, støj er lille, let at samle og vedligeholde, har fleksibilitet til at kombinere flasketypen i henhold til de forskellige kapaciteter.
3. Designet af elektrisk kontrol er avanceret og rationelt, vi kan designe kontrolmetoden, vælge den elektriske kontrolkomponent i henhold til kundens layout for at forbedre transportstabiliteten.
4. Skift i henhold til transportsystemets layout eller kundens rimelige krav, for at lette driften.
5. Bæltesmøresystem er udstyret.
6. Hoveddelen bruger alle SUS304.
7. Fringe board bruger den amerikanske Rexnord-teknologi til at producere.
Indlægstid: 30. november 2022